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目前市面上出现了一种实用的排污泵，那就是无阻塞排污泵，那么这种的排污泵真的是不会出现堵塞的情况吗？实际上如果你是正常操作，而且选择的时候的厂家生产的产品的话一般来说是不会出现堵塞的情况的，当然想要让其自如的工作，还需要进行维护和保养。
2024-05-16
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离心泵的性能是有曲线性质的，并非完全线性。离心泵所消耗的轴功率只跟泵的流量相关，而离心泵的流量与出口压力相关。当离心泵有回流的时候，相当于出口压力变小，离心泵的流量比额定状态加大，所以离心泵的电流就加大。当你关闭离心泵的回流阀的时候，离心泵的输出流量实际上是减少了，离心泵所需要的轴功率也就减小了，所以电机电流就响应的减小。离心泵只要直接通过调节出口阀就可以实现流量的调节。安装回流管的作用只是跟工艺有关，当然也有的离心泵在压缩实际流量的时候打开回流阀，以减轻离心泵内压力对机封的伤害。
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近日，部分电机企业半年报与业绩预告显示良好。中电电机公司2018年上半年公司实现营业收入20142.16万元，较上年同期增加48.06，净利润2647.57万元，较上年同期增加49.01，完成年度计划指标的63.02。大洋电机披露三季度业绩预告显示
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高粘度转子泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其的结构，因此广泛应用于不同性质，不同粘度的介质输送。高粘度转子泵如果偶然发生冲洗液不足或中断的现象，单向阀会自动关闭。摩擦环便承载介质端流体的负荷，从而切断了被密封介质进入密封腔，因此可为密封提供保护。
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螺杆泵正常运转中突然泄漏有种原因，一是机械密封泄漏，二是安装出现的不同心，是轴套磨损了，泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封。螺杆泵具有多种结构形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封
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装载机“齿轮泵漏油”，是指液压油将骨架油封击穿而溢出。齿轮泵漏油现象普遍存在，严重影响了装载机的正常工作并造成了环境污染。本文将详细分析齿轮泵油封漏油故障的原因并提出解决问题的方法
2024-05-16
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齿轮油泵空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰撞和摩擦，轴承温度是否正常，摆度、振动是否合格，各种仪表是否正常，油管路及接头、阀门等处是否渗漏，测定电动机启动特性等有关参数。
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1 维护注意事项 1.1 严格执行工艺操作规程和有关制度。 1.2 启动设备前要先详细检查装置是否齐全，可靠。 1.3 设备在运行中，不准擦拭运转部位。 2 检修注意事项 2.1 设备检修前要做好设备及管线的清扫处理工作，关闭进、出口活门或加堵盲板，与系统隔绝。合格后办理检修交出手续。 2.2 设备检修前切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开始检修。 2.3 检修工具，拆卸，清洗，更换的零部件，要放在规定的地方，摆放要整齐、做到文明施工 3 试车注意事项 3.1 齿轮泵试车工作应设专人负责，并在统一指挥下进行。 3.2 开停车由专人负责操作，操作者应持有本岗位“作业证”。 3.3 设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。 3.4 试车前，先检查驱动电机旋转方向是否正确，旋转方向正确后，联接联轴器，装好防护罩，方可试车。 3.5 严格按照泵的启动程序开车。 3.6 试车中注意齿轮泵的运转是否正常，如发现异常振动和声响，电流超过额定值时，应立即停车检查处理，消除后再行试车。
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维护高温齿轮泵的正常运行 高温齿轮泵在使用一段时间后要定期检修与维护，以保障高温齿轮泵更好的运行。 高温齿轮泵运行维护的方法有： 1、启动应向泵内注入输送液体。 2、启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。 3、启动应向泵内注入输送液体。盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。 4、启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。 5、验证电机转动方向后，启动电机。 提高高温齿轮泵运行寿命的措施： Ⅰ.因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。 Ⅱ.联轴节在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。 Ⅲ.泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。 Ⅳ.泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。 Ⅴ.清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。 Ⅵ.泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。 Ⅶ.提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。 Ⅷ.泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。 Ⅸ.定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。 Ⅺ.如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化.裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
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