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齿轮油泵空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰撞和摩擦,轴承温度是否正常,摆度、振动是否合格,各种仪表是否正常,油管路及接头、阀门等处是否渗漏,测定电动机启动特性等有关参数。
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1 维护注意事项 1.1 严格执行工艺操作规程和有关制度。 1.2 启动设备前要先详细检查装置是否齐全,可靠。 1.3 设备在运行中,不准擦拭运转部位。 2 检修注意事项 2.1 设备检修前要做好设备及管线的清扫处理工作,关闭进、出口活门或加堵盲板,与系统隔绝。合格后办理检修交出手续。 2.2 设备检修前切断电源,经复查后,在电源处挂上“禁动牌”标志,方可开始检修。 2.3 检修工具,拆卸,清洗,更换的零部件,要放在规定的地方,摆放要整齐、做到文明施工 3 试车注意事项 3.1 齿轮泵试车工作应设专人负责,并在统一指挥下进行。 3.2 开停车由专人负责操作,操作者应持有本岗位“作业证”。 3.3 设立明显的试车标志,禁止无关人员进入试车现场。 3.4 试车前,先检查驱动电机旋转方向是否正确,旋转方向正确后,联接联轴器,装好防护罩,方可试车。 3.5 严格按照泵的启动程序开车。 3.6 试车中注意齿轮泵的运转是否正常,如发现异常振动和声响,电流超过额定值时,应立即停车检查处理,消除后再行试车。
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维护高温齿轮泵的正常运行 高温齿轮泵在使用一段时间后要定期检修与维护,以保障高温齿轮泵更好的运行。 高温齿轮泵运行维护的方法有: 1、启动应向泵内注入输送液体。 2、启动前检查全部管路法兰,接头的密封性。 3、启动应向泵内注入输送液体。盘动联轴器,无摩擦及碰撞声音。 4、启动前应全开吸入和排出管路中的阀门,严禁闭阀启动。 5、验证电机转动方向后,启动电机。 提高高温齿轮泵运行寿命的措施: Ⅰ.因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。 Ⅱ.联轴节在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。 Ⅲ.泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。 Ⅳ.泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。 Ⅴ.清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。 Ⅵ.泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5℃,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要更换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。 Ⅶ.提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。 Ⅷ.泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。 Ⅸ.定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。 Ⅺ.如遇停电或热媒循环中断超过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化.裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
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